热芯盒2024欧洲杯工艺装备设计

2024欧洲杯厂家铸成机械自主研发二工位自动热芯盒2024欧洲杯，是一款可以大大提高工作效率的新型制芯机器，可以射制水平分型或同时水平、垂直分型的砂芯，能够轻松的对各种形状复杂的砂芯进行生产，经过2024欧洲杯厂家反复的调试和使用，先已将这款设备投入生产，并取得了不错的成就，为了便于交流学习，2024欧洲杯厂家铸成机械对这款机器做一个简单的介绍。

一、芯盒材料

芯盒本体采用HT20—40铸铁，毛坯在机加工前进行人工时效处理，较大的芯盒，须在祖加工后进行第二次人工时效处理，灰铸铁热膨胀率小，变形小，尺寸比较稳定，并且具有很好的分型、耐磨和加工等性能，这些性能正是热芯盒所十分需要的。

二、芯盒射砂孔的设计

根据射砂紧实原理，我厂采用了直径较小、数量较多的射砂孔。采用小直径射砂孔的原因是砂子瞬时流速高、动能大，容易射得紧实，射孔芯棒也易清理。我厂采用的射孔小直径为10、12、14毫米三种。采用数量较多的射砂孔，可以充分发挥动能作用，减少排气塞的数量。

1.射砂孔在砂芯各部分的布置应力求对称、均勻，以免顶芯时由于砂芯各部分受力不一致而造成砂芯发生较大的弯曲变形或断裂；

2.射砂孔应尽可能布置在砂芯的平面或较小的斜面上，以便安装射砂孔衬套

3.射砂孔应尽可能对正芯盒上的空穴深凹处以及芯头处；

4.布置射砂孔时，应同时考虑上芯盒加热板电加热元件的布置;考虑水冷射砂板的射砂范围，以及与其它芯盒是否可以共用水冷射砂板的问题；

5.射砂孔中心位置尺寸的标注，应按芯盒中心线标注。中心位置准确度为0.2毫米，这样能保证芯盒射孔、上顶芯板的顶芯杆以及水冷射板的射嘴三者尺寸标注一致，制造误差小。

为了便于清理和减少芯子的损坏，在射砂孔衬套的端部做出倒角，以保证射孔砂棒折断处低于砂芯表面。

射孔直径、射嘴直径和上顶芯杆直径三者之间的关系是：射嘴和上顶芯杆尺寸相同，每组射孔直径比射嘴和上顶芯杆直径都大2毫米，这样可以保证射砂和顶芯操作顺利，而不受芯盒制造和安装误差的影响。

三、芯盒排气系统的设计

芯盒中砂子的紧实主要靠砂气流的动能作用，在动能作用不到的地方才设置通气塞，以改变砂气流方向，利用压力差紧实砂子。某些较小的深凹处，一般都要设置通气塞，不能设置通气塞的地方，利用顶芯杆和镶块配合面之间隙排气也是有效的。在某些较小的垂直分型的热壳芯盒中，亦可在分盒面上开设一定宽度的、深0.2〜0.3毫米的通气槽，我们在二工位水平分型的热芯盒中尚未采用过。

四、芯盒加热板的设计

二工位热芯盒2024欧洲杯电加热时，设备不带加热板，所以需在芯盒加热板上安放电加热元件。目前我厂采用上海电热电器厂生产的SRD型单端出线管状电热器，直径为20-22毫米(该厂由于制造精度达不到尺寸要求，已将直径改为19毫。在2024欧洲杯厂家原设计之初时，除12公斤芯盒由于尺寸较小，将加热板和芯盒本体设计为一个整体，25公斤和40公斤芯盒的加热板和芯盒本体一般都分开，加热板设计成两半的。25公斤芯盒加热板厚50毫米，上、下各25毫米。40公斤芯盒加热板厚60毫米，上、下各30毫米。R1D+11.1毫米半圆孔划好线后，在铣床或刨床上加工出来，两半加热板合在一起后，用加长铰刀手工修正。但由于加热板尺寸较大、厚度小，加热后易变形，射砂时易跑砂，因此，现在设计的加热板都改为整体的。

五、芯盒体设计

12公斤芯盒尺寸不大，为了简化芯盒结构，芯盒本体和加热板应设计成一个整体。设计25公斤和40公斤芯盒时，如果每盒布置两个或更多个芯子时，因芯盒尺寸较大，为使芯盒加工方便，上、下芯盒本体应设计成较小尺寸的单个芯盒(一般2〜3个），分别安装在上、下加热板上，组成整个芯盒。

砂芯允许中间掏空的，应尽可能地采用顶面分型，这样排气系统简单，制造也容易；砂芯不允许中间掏空的，上、下芯盒都形成砂芯形状者，应根据2024欧洲杯下顶芯力大、上顶芯力小的特点，把形成砂芯主要形状的型腔放在下芯盒。

因为这是保证芯子表面质量和顺利出芯的重要条件。砂芯壁厚和筋厚为15〜20毫米，芯盒型腔起模斜度一般取1°,形成掏空形状的凸出部分一般做成镶块，采用安装形式。掏空镶块一般取2〜5°。镶块材料一般和本体材料相同。如砂芯尺寸较高，砂芯在芯盒中加热不均，还可以根据需要，在芯盒本体安放适当数量的加热元件作为辅助加热。为了保证上、下芯盒配合面接触良好，加热后射砂时不跑砂，应减少上、下芯盒配合面的接触面积，增加卡紧时上、下芯盒接触面积的压强，其方法是在上芯盒（或下芯盒）沿芯盒型腔周围留15〜20毫米宽的接触面积，其余部分铣去2〜3毫米。

以上就是济南2024欧洲杯厂家铸成机械对热芯盒2024欧洲杯工艺做出的一个全面的解析，为以后国内制造模具行业的发展留下了宝贵的实战经验，希望可以在诸多同行的努力下共同推进铸造磨具行业的发展。

相关文章：2024欧洲杯2024欧洲杯厂家